氧氣分析儀是監測混合氣體中氧含量的關(guān)鍵設備，其預處理系統的級數設置直接影響測量精度與設備壽命。合理調整預處理級數能有效應對復雜工況，保障數據可靠性。

　　一、預處理的核心作用

　　預處理系統負責清除樣氣中的雜質(zhì)，保護傳感器免受損害。常見(jiàn)干擾包括粉塵顆粒、油性揮發(fā)物、水蒸氣及化學(xué)腐蝕性氣體。若未充分處理，這些雜質(zhì)會(huì )堵塞氣路、污染傳感器表面，導致測量偏差甚至設備故障。預處理級數指串聯(lián)使用的凈化裝置數量，需根據現場(chǎng)條件靈活配置。

　　二、級數調整的關(guān)鍵依據

　　1.雜質(zhì)濃度：高粉塵環(huán)境（如水泥廠(chǎng)）需配置G級初效過(guò)濾器+F級精密過(guò)濾器兩級除粉；含油蒸汽場(chǎng)所（空壓機排氣）應加裝活性炭吸附器作為第三級。

　　2.溫度控制：高溫煙氣需經(jīng)冷凝器降溫至露點(diǎn)以下，防止水汽凝結堵塞管路。低溫環(huán)境則需加熱伴熱帶維持氣流暢通。

　　3.化學(xué)反應風(fēng)險：酸性氣體（如SO?）存在時(shí)，需增加堿性中和罐；還原性氣體（H?S）超標時(shí)，應增設氧化催化劑轉化模塊。

　　三、典型配置方案

工況類(lèi)型	推薦級數	主要組件	適用場(chǎng)景
普通潔凈氣體	1-2級	單一過(guò)濾器+干燥劑	實(shí)驗室校準
工業(yè)排放氣	3-4級	旋風(fēng)分離器+濾膜+吸附劑	鍋爐尾氣監測
潮濕腐蝕氣體	4-5級	除濕器+防腐涂層+洗氣瓶	化工車(chē)間安全檢測

　　四、動(dòng)態(tài)調整要點(diǎn)

　　1.定期評估：每季度檢查各級濾芯壓差，當阻力超過(guò)初始值2倍時(shí)應更換。觀(guān)察傳感器零點(diǎn)漂移趨勢，異常波動(dòng)提示預處理失效。

　　2.季節適配：冬季適當減少干燥劑用量防過(guò)度脫水，夏季加強冷凝排水頻率。梅雨季可臨時(shí)增加除濕單元。

　　3.故障排查：出現響應遲緩時(shí)，依次檢查各預處理單元是否飽和。突然示值偏高可能是過(guò)濾器穿透，持續偏低需檢查是否發(fā)生化學(xué)吸附飽和。

　　五、實(shí)際操作示例

　　某鋼鐵廠(chǎng)煤氣管道監測采用四級預處理：

　　1.旋流除塵器去除大顆粒；

　　2.PTFE膜過(guò)濾器攔截微米級粉塵；

　　3.NaOH溶液洗滌塔中和酸性氣體；

　　4.硅膠干燥管控制露點(diǎn)。

　　該配置使電化學(xué)傳感器連續運行6個(gè)月無(wú)需校準，有效延長(cháng)維護周期。

　　氧氣分析儀的預處理級數并非越多越好，過(guò)度處理會(huì )增加流阻影響響應速度。理想方案是通過(guò)現場(chǎng)調研確定主要干擾成分，按“針對性處理+適度冗余”原則配置。日常維護中建立更換臺賬，結合歷史數據分析優(yōu)化級數組合，才能實(shí)現既經(jīng)濟又可靠的測量效果。